煤矿自动隔爆装置高速加工的诀窍在哪里？

　　为了实现煤矿自动隔爆装置加工高速、高精度的镗孔加工，需要注意刀齿振动对加工表面粗糙度和刀具寿命的影响。为防止加工精度和刀具寿命的降低，选用的煤矿自动隔爆装置加工必须配备动平衡优良的主轴，选用的镗刀还必须具有高动平衡特性。尤其是镗刀的齿部，应选择适合高速切削的槽型、刀具材料和装夹方式。切削刃末端的R应较大，以提高加工效率；在获得相同表面粗糙度的前提下，应提高进给速度。但增加进给量应有所限制，否则煤矿自动隔爆装置加工会增加切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃应设置0.1mm以下的负倒角，可有效保持刀具寿命稳定。

　　除了通过数控切削对孔进行精密加工外，还可以通过镗孔和铰孔等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，镗刀可用于孔的高速精密加工。据介绍，在铝合金材料上钻孔φ40mm左右时，切削速度可提高到1500m/min以上。当以 CBN 烧结体为切削刃加工钢、铸铁和高硬度钢时，煤矿自动隔爆装置加工也可以使用这样的切削速度。预计未来高速镗削加工将迅速普及。