瓦斯抽采管安装后的安全检查是一个系统而细致的过程，其主要目的是确保抽采系统的安全性、完备性和高效性。以下是对瓦斯抽采管安装后安全检查内容的详细阐述：

　　一、抽放系统安全性检查

　　‌系统设计审查‌：检查瓦斯抽采系统是否有专门的设计，并且该设计是否经过矿山主管部门的批准和省级矿山主管部门的备案。

　　‌安全措施检查‌：确认系统是否配备了必要的安全措施，如防雷保护装置、防爆型电气设备和仪表等。

　　二、抽放系统完备性检查

　　‌设施设备检查‌：确保瓦斯抽采系统具备所有必需的设施设备和相关的安全设施、检测设施。

　　‌泵房构造检查‌：泵房是否用不燃性材料构筑，以及是否有栅栏和围墙保护，进风井口和主要建筑物的距离是否大于50m。

　　‌备用设备检查‌：检查是否备用了一套瓦斯泵及附属设备，以应对突发情况。

　　‌仪表与记录检查‌：检测瓦斯浓度、流量、压力的仪表是否齐全，以及是否有专人值班，经常检查管路中的瓦斯浓度，抽放泵的运转记录及修泵时间、措施等。

　　三、采抽关系检查

　　‌抽放合理性分析‌：瓦斯抽采管根据采矿工作面瓦斯涌出量和掘进工作面瓦斯涌出量，分析采用通风方法解决瓦斯问题的合理性，若不合理则应考虑瓦斯抽放。

　　‌采抽比关系检查‌：瓦斯抽采管检查预抽区抽放瓦斯与采矿、掘进的关系，确保采抽比关系合理，即已抽放后的保护的煤量大于年产量的原则。

　　四、管路系统检查

　　‌管路施工与材质检查‌：检查瓦斯抽采主要管路是否按计划施工，管径是否符合规定，管路是否靠帮，吊挂的管路是否牢固，以及管路之间的连接螺钉是否可靠。

　　‌漏气与防水检查‌：瓦斯抽采管检查管路是否有漏气（进气）、破孔洞，以及管路低洼处是否有放水装置。

　　‌安全措施检查‌：瓦斯抽采管确认管路中是否有防止同带电物体接触和砸坏管路的措施，以及是否有一定数量的检测孔。

　　五、钻场与钻孔检查

　　‌钻场与钻孔布置检查‌：检查钻场之间的距离、钻孔的布置是否符合设计要求，钻场及钻孔的施工管理是否到位，包括检查、测量等。

　　‌封孔与负压检查‌：确保钻孔封孔严密不漏气，封孔深度符合要求，以及抽放负压是否达到标准。

　　六、其他安全检查

　　‌边采（掘）边抽检查‌：检查瓦斯抽采管边抽率是否达到设计指标，钻场密度是否满足设计抽放量的要求等。

　　‌瓦斯利用检查‌：若瓦斯被利用，需检查抽放的瓦斯浓度是否小于30%，以及是否有防回火、防回气和防爆炸安全装置。

　　综上所述，瓦斯抽采管安装后的安全检查是一个全面而细致的过程，需要专业人员按照既定的标准和流程进行逐一排查，以确保系统的安全性和高效性。