矿用抽采管在煤矿抽采瓦斯中的具体要求相当严格，以确保抽采效率、安全性和持久性。以下是一些关键要求：

　　一、材料选择

　　根据矿井的地质构造、水文条件以及煤质等不同情况来选择不同的材料，以适应复杂的井下环境。

　　二、尺寸与规格

　　抽采管的直径、壁厚和长度需根据具体的抽采需求和矿井条件来确定。一般来说，直径为6~8毫米，壁厚为2~4毫米，长度则根据实际需要定制，常见的为100~150米。

　　管路直径的选择还需考虑经济流速（5~15m/s）和最大通过流量，以确保抽采效率。同时，为了应对未来可能的流量增加，通常会预留一定的富裕系数。

　　三、焊接与连接方式

　　焊接方法需确保牢固且密封性良好，常见的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊等。

　　连接方式需便于安装、拆卸和维修。法兰连接、螺纹连接等方式在矿用抽采管中较为常见。

　　四、安装位置与敷设要求

　　抽采管应敷设在矿车不经常通过的巷道中，以减少损坏风险。若必须设在轨道运输巷内，则应架设一定高度并加以固定及防护。

　　管道与支架或支柱之间应保持一定的距离，并确保管道的安装位置便于检修。

　　五、附属装置与安全措施

　　抽采管路上应设置必要的附属装置，如放水器、除渣器、滤网等，以确保抽采效率并防止堵塞。

　　抽采系统应配备防爆、防回火和防回气等安全装置，以防止瓦斯爆炸等安全事故的发生。

　　抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

　　六、抽采参数测定与记录

　　应定期测定抽采参数，包括浓度、负压、温度、流量等，以确保抽采效果达标。

　　抽采参数的计算应统一使用标准状态下的数值，以便于比较和分析。

　　抽采台帐必须由专人负责记录、审签和管理，以确保数据的准确性和可追溯性。

　　综上所述，矿用抽采管在煤矿抽采瓦斯中的具体要求涵盖了材料选择、尺寸规格、焊接与连接方式、安装位置与敷设要求、附属装置与安全措施以及抽采参数测定与记录等多个方面。这些要求的严格执行对于提高抽采效率、保障矿井安全具有重要意义。