计量不是为了填表，是为了知道到底抽出了多少

泵在转、孔口有负压、管里有水声，都不等于抽出了瓦斯。计量的作用是把抽采效果拆成四个能分别读、分别追的基本量：抽采纯量、瓦斯浓度、负压、温度，缺一项结论就站不住。

纯量：唯一能横向比较的指标

纯量是混合流量折算出的瓦斯量，等于混合流量乘浓度。混合流量大而浓度低，纯量可能很小，只拿混合流量考核，等于把漏气算成成绩。

浓度：决定这口气有没有价值

浓度下降有两种原因：煤层本身衰减，缓慢发生；漏气掺入，封孔失效、接口不严、阀门内漏都能造成。前者平缓，后者多是台阶式突变，所以浓度要和负压、纯量一起读。

负压：漏气与积水的第一信号

孔口负压正常而总管上不去，多半是沿程漏气或积水；负压突然升高，可能是钻孔堵了、阀门被误关。单点负压意义有限，要看孔口、钻场、分支、总管之间的落差。

温度：不记温度，流量口径就对不上

气体体积随温度变化，差压换算出的流量只在某一状态下成立。井下温度、管内淋水、气体含水程度，都会让同一块表读数不可比。

测点布在哪：总管、分支、钻场三层

测点不是越多越好。总管看整体，分支看分区，钻场看单组钻孔；各分支之和与总管之差，就是这段管路的漏气与积水。单孔只在排查异常、返工前后加测。

三条硬规矩：装在直管段上；装在人站得住、能读数、能放水的位置；避开弯头、三通、阀门的下游近处，那里流态乱，读数没有代表性。

孔板流量计：结构简单，装错就全错

孔板属差压式：管里装一块中心开孔的板，气流过孔时流速升高、静压下降，测出差压，再按管径、开孔尺寸与介质状态换算成流量。零件不多，偏差却几乎都出在安装上。

组成：节流件、取压件、差压计

孔板是节流件，锐边朝上游、钝边朝下游；取压装置把两侧压力引出，有环室式和取压嘴式；差压计或变送器负责读数。直管段不算仪表的一部分，却决定仪表能不能用。

直管段：上游比下游更要紧

孔板测的是理顺了的气流。弯头、三通、阀门、变径、风机出口都算阻流件，离孔板越近，需要的上游直管段越长；下游可短些，但不能紧接弯头，否则涡流会顶到取压口。长度按管径与阻流件形式由厂家给定，装不下时改位置、加整流器，或换一种要求低的表。

取压方式与安装细节

角接取压紧贴孔板两侧，法兰取压在法兰上、离孔板稍远，径距取压各在固定距离处。同一块孔板配不同取压方式，流量系数不同，换表要连同取压方式核对。矿井多用环室角接，取压口均压抗脏污，低压差下信号较稳。

容易错的地方：锐边装反，读数系统性偏低且看不出异常；孔板与管道不同心，等于改变流通面积；垫片内径偏小、凸入管内，成了附加节流件；水平管取压口开在底部，容易积煤粉与冷凝水。孔板本体的开孔尺寸、材质、取压口形式，可对照孔板流量计的主要参数逐项核对。

与涡街、V锥、超声波的原理差别

四种表解决同一个问题，路子不同。这里只比原理与结构，不比指标。

介质脏、煤粉多，先排除对沉积敏感的结构；长期低流速，涡街容易掉信号；不便停气开孔又要低阻损，超声波更合适；要一块便宜耐造、能长期挂着的表，孔板仍是主流。

数据记录：台账要能回答三个问题

原始记录与单孔档案

时间、测点编号、浓度、负压、差压或流量、温度、记录人，再加当天的工况事件：停泵、切换管路、新孔接抽、放水、封孔返工。没有工况备注的数据，事后解释不了突变。

日、月报做趋势汇总；单孔档案记封孔日期、方式、初始浓度与负压、逐月衰减。判断钻场封孔质量靠单孔档案，可对照注浆封孔器的封孔段密封逻辑看。

换算口径要固定

同一断面长期用同一套基准，换表、换量程都留并行对比期。口径一改，历史数据就断，趋势图上凭空出现台阶。

计量失准：先怀疑安装，再怀疑表

每个测点的位置、孔径、取压方式、换算参数都写进记录，改动留痕。管路操作层面的问题可参考瓦斯抽采管的操作规范。