先分清三种失效：浓度低、负压上不去、孔口返水

三种现象常被笼统说成”封孔没封好”，但指向位置不同，处置也不同。分不清就动手，往往是补了浆还是低、重封了还是低。

浓度低但负压正常

负压能建立、浓度上不去，说明通道是通的，漏进来的气占比大。多发生在段与孔壁的界面、段末裂隙带，或抽采段串到采空区。先看走势：投抽就低是段位没到位；投抽正常、运行一段后往下掉，多是界面在负压与水分作用下张开。

负压上不去

泵在转、负压读数上不去，说明系统在大面积进气，也可能是管路堵塞造成的假低。先分清是这孔还是整条支管：其他孔正常，问题在这孔；整条都低，查管路与放水器。阀门、测压嘴、胶管接头这些进气点都在封孔段以外。

孔口返水、渗水

孔口渗水、注浆口冒水，说明段内没形成致密体，或浆液被稀释后没正常凝结，下行孔与高水孔最常见。返水不等于漏气，但同一段既透水又透气，返水孔的浓度往往也低。孔口吸风更直接：纸条贴近密封面，被吸住处就是漏点。

气密试验：把”感觉不漏”变成读数

试验前的三个条件

一是段内养护到位，浆液已失去流动性；二是孔口装置装好、阀门正常、测压嘴能读；三是只测段与孔口，别把整条支管带进来。条件不齐，测出的是管路状态。

怎么做

关孔口阀门，从注浆口或专设试验嘴向段内腔体充压或抽真空，达到试验压力后关闭进气，按等间隔读表并记录。试验压力与判据由矿上验收文件或设计给定：孔深、段长、腔体容积不同，同一压降的意义完全不同。

读数怎么读才有意义

看三件事：压降是否收敛、有没有对照、复测是否一致。前期掉得快、后期趋稳，多是腔体充填与温度平衡；持续匀速下降才是真有通路。同钻场找条件相近的孔做对照，比自己跟自己比可靠。复测要在同一温度与压力下，换班后再测一次。

漏点定位：从整孔缩到一段、再到一个点

分段隔离

段长、疑点多时，在段内设临时隔离（双囊袋、可回收封堵件），分成几段分别试，先找出漏在哪一段，再在段内缩小。代价是要重新下入器具，一般只在返工前用。

肥皂水、听音与烟流

正压时在接头、阀门、法兰、测压嘴涂肥皂水，起泡处就是漏点；负压时用薄纸条、烟流或听针沿孔口装置查，能看到纸条被吸住或听到气流声。正压找外漏，负压找内漏，两者互补。

压力衰减的分段比对

把孔口装置、封孔段、抽采段分开，各自单独充压看衰减，衰减明显的那个就是问题段。这一步不需要精密仪器，需要的是把边界分清——阀门关不严、垫片偏心，都会让衰减变成假漏。

孔口装置：最容易被跳过的一段

段做得再好，装置漏一样白做。逐条过：螺纹是否拧到位、密封带缠绕方向、垫片是否偏心、螺栓是否对角均匀紧固、测压嘴有无堵头、表接头是否漏、卡箍是否压紧、阀门内漏是否被当成封孔漏。这一段靠手和耳朵，但要在负压状态下做。

返工判断：补浆、换件还是重封

核心是漏在段里还是段外：段外补浆无意义，段内空腔重封是浪费。

返工工艺：原因不明不动手

1. 退出或扫开原封孔段，清孔到底，排净积水与浆渣。
2. 复核孔深、见煤点与原段位，找出上次失败的原因。
3. 重新定段：避开裂隙带，段末压过见煤点，孔口留出装置空间。
4. 孔壁破碎或段长长的孔改用分段封孔，见两堵一注封孔器。
5. 按原配比或调整后的配比重新注浆，记注入量与停注压力。
6. 养护到位后重做气密试验，合格再接入抽采管路。

最常见的错误是”原样再来一遍”：段位、配比、工艺都不变，结果当然一样。施工侧参数怎么控，见封孔施工工序与参数控制。

验收资料：看过程能不能复原

验收看的不是结论，是过程能不能复原。资料按孔归档，缺项要补，不能以”当时没记”了结。

• 单孔记录：孔号、孔深、见煤深度、封孔方式与段长
• 材料资料：浆材名称与批号、配比单、进场检验记录
• 注浆记录：注入量、起停压力、回浆情况
• 检测记录：方法、试验压力、读数序列、判据来源
• 返工与台账：原因、复测结果、投抽后浓度与负压跟踪

资料的作用是让下一轮判断有依据：同批材料、同段位反复出问题，该怀疑材料或工艺，而不是逐孔去补。日常巡检见瓦斯抽采管运行攻略。