封孔干完、管路接上,孔口负压却迟迟上不来,别急着断定封孔失败。负压是整条链路的事:泵站能力、管路气密、孔口装置、孔内密封段,任何一环漏气都拉不起来。逐段隔离排查,半天能定位问题,凭感觉猜往往白封一遍孔。
第一步:分段关阀,缩小范围
支管上每串钻孔之间有控制阀门,从泵站端往末端逐段关阀,看负压表在哪一段关阀后明显回升。回升的断点之前是好的,断点之后有漏。没有分段阀的支管,这是排查的第一笔该补的投入,否则每次漏气都得全段折腾。
第二步:管路查漏
锁定到某一段后,沿管路走一遍:接头先看再摸,负压侧漏气会把周边煤粉吸出黑色痕线,一眼一个准;软管段重点看弯折和龟裂;法兰面用肥皂水涂一圈,冒泡就是漏。查漏顺序和方法在孔口与管口密封的排查部分有整套动作。
第三步:单孔隔离判断
管路不漏、负压仍低,把问题孔单独关阀:关阀后支管负压明显回升,说明这个孔在吃气——孔内密封段失效或者钻孔穿进了别路的气源。单个孔漏气不拖累全段的办法就是先关阀隔离,让它退出运行,别的孔照常抽。
第四步:孔内判断
问题孔单关后,开孔口装置看几个现象:观测口吸气、抽采浓度长期接近空气本底,多半是密封段短了或者囊袋没贴住孔壁;浓度不低但负压低,看钻孔深度与封孔深度是否匹配——封孔段浅、钻孔深,煤壁裂隙圈的漏气通道就长。这类孔要不要补封还是重新打孔,取舍标准在补浆、二次封孔与重新打孔里对比过。
排查顺序速查
| 排查段 | 动作 | 判断依据 |
|---|---|---|
| 泵站能力 | 核对泵的抽气负压与管路设计值 | 泵出口负压本身不达标 |
| 支管管路 | 分段关阀 | 某段关阀后负压回升 |
| 管路漏点 | 眼看黑痕、肥皂水涂 | 冒泡处即漏点 |
| 单孔 | 单孔关阀看支管回升 | 回升明显即该孔漏 |
| 孔内 | 看浓度与封孔深度匹配 | 浓度本底、密封段偏短 |
常被问到的问题
负压上不来但浓度很高,要紧吗?浓度高说明密封段还在干活,负压低影响的是抽采量,按抽采半径和孔间距的要求核对泵的能力,别急着动封孔。
雨季负压普遍偏低是什么原因?管路积水多了,有效过流断面变小,放水要及时。孔与孔之间的间距设计也会互相抢气,原则见开孔间距与封孔间距。
排查完发现是泵小了怎么办?先做减阻——清积水、换弯头、并管,这些比换泵便宜;减阻后仍不够再谈泵站扩容。
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