管路装完别急着开抽：气密性试验这么做

一次试验就能了结的账

新管路装完直接开抽，抽了半个月浓度死活上不去，查到最后是三处法兰胶垫没压平，井下空气顺着缝往里吸。这种账，本来一次气密性试验就能了结。

两套试验口径，别混着引用

投运前的气密性试验，管理规定写得很具体：采用压风正压试验法，试漏气压打到 0.3~0.5 MPa，试验时间不少于两小时，压力降不大于试验气压的 5% 为合格。这套口径考验的是管路在正压下的密封，和抽采时管内是负压并不矛盾——正压能把气往缝外顶，检漏反而直接。

工程上还有另一套常见口径：0.15 MPa 稳压 24 小时无压降。两种写法在验收资料里都出现过，吵起来往往是引用的不是同一版要求。处理办法简单：作业规程里写死用哪一套，验收单照着填，别两套混用。对照着记也行：

分段试，别一把抓

一公里干管带十几条支管，整体打压试一次，压力掉了不知道掉在哪。干管和每条支管的分界处本来就设有全通隔离阀，试压正好用上：先试干管，合格一段封一段，再逐条试支管。多花半天分段，比整体试完再全管找漏省得多。

试验顺序也有讲究：从泵站往外试，哪一段掉了压，范围立刻圈定在那一段里。反过来从最远端开始，一处漏点能让你怀疑半条线。

试压前还有两件事要办。试压介质用压缩空气，不许用瓦斯——这条没有商量余地。压力表选量程合适的中压表，加压要缓，升到试验压力后稳一稳再起算时间，温度变化大的时段避开，不然压降里掺着热胀冷缩，数据作废。另外，管路上的流量计、负压变送器这些仪表不跟管路一起打压，试压前把表前阀关掉或者把表段隔离，仪表阀门的耐压和管路不是一个级别。

负压段漏气，漏的不是瓦斯是空气

运行中发现浓度上不去，很多人下意识查泵、查钻孔，其实该先想一件事：负压管路漏气，方向是外面的空气往里钻，瓦斯并不往外跑。所以负压段漏气不报警、不冒气，只稀释浓度。浓度掉了十几个点找不到原因时，先把负压段当嫌疑人。

运行中的检漏不用停抽：浓度、负压分段比对，掉得最狠的那一段就是重点；地面段可以用检漏仪沿接口走一遍。接头、法兰这些部位是常客，软管接头与卡箍怎么压紧、胶垫选多厚，接头的细节做得好，试验次数就少。

漏点多发就那么几处

历次数下来的高发部位：法兰胶垫（偏心、老化、螺丝没上全）、过密闭墙段（沉降拉缝，十个漏气点八个在这）、放水器进出口短节、阀门盘根、负压表接头。其中过墙段和放水器接口属于结构性弱点，过墙段为什么会漏、套管怎么封堵，管子过密闭墙那篇里拆得细，新装管路试压前就该重点摸一遍，别等试压数据来暴露。

还有一条容易被忽略：弯头。管路弯头角度不得小于 90 度，直角急弯禁止使用——急弯不光憋阻力，焊接应力也让弯头两侧的接口更容易开缝。

投运后也不是一劳永逸。管路大修、整段改造、延伸支管之后，动过的部分要补一次试验；浓度连续几天往下走又查不出钻孔原因的，回头把负压段分节隔离再试一遍。试验不是验收那天一次性的活，是管路一辈子的体检项目。

打正压之前，把试压段的固定件先紧一遍。管里一充压，管子有往外伸长的趋势，本来就松动的吊卡、滑动的支座这时候最容易出状况——试压半天，压力没见掉，管子先从架子上滑下来了。垫木、管卡、吊挂挨个过一遍手，也是试压准备工作的一部分。

新旧管路相接的地方，加盲板再试

延伸支管、改造管段这类活，试压范围只该覆盖动过的部分，新段和运行中的老段之间要加盲板隔开。不隔的话，打进去的风全窜进老系统，新段压力根本起不来，表上看着”稳得很”，其实一段也没试到。盲板的位置、厚度、试完哪天拆，都写进措施里，漏拆盲板开抽是要出事的。

试验合格后按这个顺序交回：先泄压，再拆盲板，恢复隔离掉的仪表，把试压时关掉的阀门逐个恢复到设计状态，最后对照阀门台账核一遍开关位。顺序乱了，最常见的事故就是带着盲板或者关着阀开抽，泵空转半天，孔口一点反应没有。

试验记录别只写”合格”

试验记录至少留五样：试压范围（哪段到哪段）、试验压力、稳压起止时间、压降值、发现和处理了什么。一年后管路浓度再掉，翻出这份记录，就能判断是新漏点还是老漏点回潮。记录只写”合格”两个字的，到时候等于没记。