采空区埋管：埋多深、口朝哪、什么时候开阀

零点那个电话

夜班零点刚过，调度电话进来，上隅角的探头跳了。值班的问的第一句不是浓度多少，是采空区那趟埋管的阀开了没有。电话那头顿了一下，说好像没开。

这种事在矿上不稀奇。埋管埋的时候谁都记得，开阀的时候容易忘——它不响不动，阀柄在巷道边上一蹲，长得跟别的阀一个样，巡检走过去也不一定多看一眼。

先把埋管和拖管分开说

埋管是预埋，等人推过来

埋管是在下顺槽或者上隅角提前把管子铺进去，一头伸进采空区，另一头接在顺槽的抽采干管上。工作面往前推，管子被逐渐埋进垮落的矸石里，气体从管口进去，顺着管子抽走。管子是一次性的，埋进去就取不出来。

拖管是跟着架子走

拖管是另一套路子：管子不进矸石，跟着支架或者转载机往前拖，管口始终悬在采空区边缘靠里的位置。拖管能反复用，但拖的过程容易折、容易瘪，对管子的韧性要求高，接头也得扛得住反复拉扯。

两种做法的最优位置参数不一样，网上那些数经常混着传，看的时候先看清是哪种，别把拖管的数套到埋管上。

埋多深：20 到 40 米这一段

伸进去太浅不行，太深也不行

管路伸入采空区 20 到 40 米，效果比较稳。浅了，管口还在垮落带边上，抽进来的大半是漏风；深了，管子容易被压实，矸石把管口挤扁，泵在转，气不进。

口距底板 1.2 米以上

芦岭矿的做法是管口距底板 1.2 米以上，末端做成”丁”字型，横管两头开口，外面用木垛护住。丁字头的作用是分散吸入口，一个口被矸石堵了，另一个还能进气；木垛是替管子挡矸石，垮落的时候先砸木垛。

这套做法里还有个细节：每 20 米预埋一趟，几趟管交替前进。工作面推过一趟的管口之后，接上下一趟，抽采不断线，也不用临时在采空区边上现接法兰。

顺槽里这趟管跟着推进要往前挪，吊挂点跟着挪，管路吊挂固定里讲的那套间距，在推进段要按十米一道加密，矸石下来的时候管子才不会被拽脱。

拖管那组数：0.2 / 0.6 / 15

另一组拖管试验给的数是距顶板 0.2 米、距回风巷外帮 0.6 米、进入采空区 15 米。这组数跟埋管那组不是一回事，别硬套。拖管的管口悬在空间里，靠近顶板能抓到上浮的瓦斯；埋管的管口埋在矸石堆里，位置由矸石堆积的形态决定，只能按距底板量。

三通每 3 米一个，是给以后留的口

堵板先封严

埋管上每 3 米串一个三通，三通的口用堵板封严，随工作面推进逐段打开、逐段关闭。不封严，抽采的负压从这些口上漏掉，管口反而没劲，看着泵在抽，实际抽的是巷道里的风。

负压只有 3 到 5 千帕

采空区抽采的负压比本煤层钻孔低得多，一般只有 3 到 5 千帕。原因不复杂：采空区是敞开的，漏风通道多，负压一高，抽进来的全是漏风，浓度掉得比流量涨得快，账算下来不划算。

负压低，意味着管路沿程的每一帕都得省。三通堵板没封严、法兰垫片偏了、软管折了个死弯，这些在钻孔抽采上还能容忍，在采空区埋管上直接掉流量。这一段的漏气排查，跟密闭墙穿管那套是一个道理，只是口更多。

采空区里积水上来了更麻烦，管口淹在里头，抽出来的是水不是气，泵站那边汽水分离器一会儿就满。排水怎么跟管路配，防水排渣配套里有交代，管口位置也要跟着抬高。

什么时候动哪一段

推进 0 到 20 米

工作面开始推，第一趟埋管的管口刚进采空区。这一段阀先别急着全开，开三分之一左右，盯着浓度和流量。开早了，抽进来的是巷道里的新鲜风，浓度低到没意义；等矸石垮下来压住管口周围，浓度会自己往上走。

推进 20 到 40 米

这是管口位置最理想的一段，阀全开。同时盯两处：上隅角的探头，管口的负压表。负压掉下去说明管口被堵，要提一提管，或者干脆切到下一趟。

推过 40 米，这趟管的管口要么被压实，要么离得太远，抽不出东西，这时候关掉它，接第二趟。前面每 20 米预埋一趟，就是为了这一刻——不用现接，阀一开就行。开阀前后看浓度，先看哪儿后看哪儿，抽采浓度观测顺序把该看的先后捋过一遍，照着走，别跳着看。

过横贯前后

工作面推近横贯，通风系统要调整，风量风压都变。这时候埋管的负压跟着变，阀的开度要重调一次。横贯贯通前后各一个班，最好有人专门守着管口浓度，别等探头报警了才想起来看阀。

过完横贯，采空区的漏风通道重新分布，原来好用那趟管可能就不灵了。这时候该做的是把新的一趟接上、把旧的一趟关掉，而不是在老管上硬加负压——加到最后，泵站的电耗上去了，浓度还在往下掉。

推进过横贯再走十几米，新一趟管的口就进到 20 米这个位置，阀从三分之一开起，时序又回到前面那一轮。三趟管的开关，前后差着一个班的工夫，值班表上要把这个时间点标出来。