抽采管路里的积渣从哪来：新管吹扫、运行期清管与排渣口设置

发布时间：2026年11月8日

管路投运一两年后，不少矿会碰上一个说不清的现象：泵没换、孔没少、浓度也还那样，可末端钻孔的负压就是比以前低了一截，孔板读数还开始飘。拆开低点的放水器一看，里面是半管黑泥。抽采管路里的积渣就是这么来的——不是一天堆起来的，也没人专门往里倒，是煤粉、浆液残渣和水里的煤泥一点一点沉下来的。

积渣的四个入口

第一个是钻孔返渣。钻孔打完冲孔不彻底，孔内残存的煤粉在接抽初期被负压带进管路，量大、颗粒粗，最先沉在孔口汇管和第一段支管的低点。

第二个是水。钻孔出水、管路积水里的煤泥，随水流到低点后水分被抽走，煤泥留下来。放水器能放水，但放不走泥，泥越积越厚，最后把放水口糊住。

第三个是浆液残渣。封孔注浆时浆液顺着孔口倒流进抽采管，或者注浆管路与抽采管路接错、阀门没关严，水泥浆进了管子。这一路的渣是硬块，比煤泥难处理得多。

第四个是管内壁的结垢与锈蚀产物。钢管段和法兰内侧锈蚀剥落，PVC 管内壁长期挂垢，都会往下游掉渣。钢管与 PVC 衔接的过渡段问题最集中，这一段的做法在钢管与 PVC 管过渡段里有说明。

最直接的是过流断面变小、阻力上升。管路阻力对断面很敏感，同样的流量下断面缩一圈，负压损失就往上走，沿程阻力的估算方法里算过这个关系。很多矿把这部分损失算成”泵老了”，其实泵没问题，是管子变细了。

第二个后果是计量失真。孔板流量计靠差压换算流量，积渣改变了取压口附近的流速分布，取压孔还可能被渣堵住一半，读数就飘了。读数飘了，后面所有的抽采量、浓度、纯量统计都跟着不准。

第三个后果是设备和附件受损。放水器堵、排渣器堵、阀门关不严，泵的叶轮长期过含渣气体也会磨损。放水器与排渣器怎么配套，见放水器与排渣器的选配。

新装的管路在接抽之前必须吹扫，这一步经常被省略，理由是”新管子干净”。新管里有切割的塑料屑、承插时挤出的胶瘤、法兰里的焊渣和垫片碎屑，还有施工时掉进去的杂物。这些在投运初期会被负压带着走，走到弯头和阀门就卡住。

吹扫要分段做，从上游往下游，末端设临时排渣口，别指望吹到泵站再统一排。判断吹干净的标准是出风口看不到粉尘和碎屑，而不是吹了多长时间。承插连接的 PVC 管不要用通球法，管内承插台阶会把球卡死，取都取不出来。

顺序上，吹扫、试压、接抽三步不能颠倒。先吹扫再试压，试压才能查出真正的漏点；反过来先试压，渣子可能把漏点临时堵住，试压合格了接抽又漏。试压的做法见气密性试验怎么做。

选择方式看渣的性质。煤泥为主、管内有水，湿式冲洗更对路，冲完立刻把低点水放干净；干煤粉为主，干式吹扫更省事；硬块浆渣只能靠机械方式或拆管人工清理，吹和冲都没用。

排渣口要设在渣会停下来的地方：管路低点、变径的上游、汇流点的上游、阀门的上游。这几处都是流速突变或者流向改变的位置，渣最容易在这里沉积。除了排渣口，直管段每隔一段设一个法兰盲板做检查口，打开就能看管内情况，比等到堵死了再拆管省事得多。

坡度与放水点的布置和排渣口是同一套逻辑，坡向哪里，渣就走到哪里，坡度与放水点布置可以对照着看。

一是同流量下负压差比以前大，而且这个差距是慢慢拉开的，不是某天突然出现的；二是放水器频繁堵，放水间隔从几天缩到一天几次；三是孔板读数与便携仪表现场实测对不上，偏差还在扩大。这三个信号出现任何一个，就该安排清管，别等到泵站负压表掉到底。

清管可以并入管路巡检的计划里，巡检时记录各段负压和放水情况，趋势比单次数值更能说明问题。

清管要停抽，停抽就有瓦斯积聚的风险，范围、时间、报批按矿井的抽采系统停抽措施走，不能由班组自己定。作业前泄压、作业中检测瓦斯、拆开的管口及时封堵，这三件事一件都不能少。清出来的渣装袋运出，别冲进下游管段——冲下去只是把堵点换了个位置。

管路里能不能加除渣剂？井下抽采管路不建议随意加化学药剂，一是对管材和密封件的影响没验证过，二是加了之后渣还是要在低点排出来，不解决排渣口的问题等于没做。

PVC 管会不会因为清管被吹坏？正常吹扫压力不会，但要注意两点：一是别用尖锐的清管工具在管内刮，二是吹扫时下游不能站人，渣块高速飞出的杀伤力不小。

已经堵得很厉害的管段能不能只清不换？看壁厚和变形。渣能清掉，但结垢和磨损造成的壁厚减薄清不回来，判断标准可以参考整段更换的报废判定。