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底抽巷两堵一注:护孔管、水力割缝与封孔怎么配套

发布时间:2026年10月29日

现场看的是什么

八月初去底抽巷看封孔,钻场里最热闹的不是钻机,是孔口那排注浆管。有人问护孔管下多深,有人问两道囊袋隔多远,技术人员索性把整条工艺链掰开讲了一遍——从压风排渣到两堵一注,一层层对着实物说。

现场讲解的内容包括施工单元划分、钻孔工艺规范、抽采系统运维、单孔计量管控,还演示了智能防喷装置。钻孔整体采用压风排渣加水力割缝的联合工艺,全程下护孔管,并用”两堵一注”工艺封孔。

这套组合不是随意拼的。压风排渣解决的是排渣效率,水力割缝解决的是卸压增透,护孔管解决的是孔壁稳定,两堵一注解决的是密封。四件事各管一段,缺一段整条链就断。

现场最容易扯皮的是清孔这一步:钻机队觉得封孔质量归抽采队管,抽采队觉得孔是钻机队打的。这类矿上通常在作业规程里写死——谁排的渣谁清,验收单上清孔一栏由下管人签字,没签字的孔不准注浆。责任落到人,流程才不会断在交接处。

压风排渣之后,孔内是干净的还是脏的

压风排渣比水排渣省水,但孔内残留的煤粉更细、更容易挂在孔壁上。封孔器下管时,这些煤粉会被推到封孔段,形成一层”粉垫”,浆液渗不进去,凝固后与孔壁之间就是一层松散层。

所以压风排渣的钻孔,封孔前要多一道清孔。做法是用压风加短时间冲洗,或者下管前用通孔器过一遍。清孔做不到位,两堵一注也封不严。

水力割缝改变了什么

水力割缝在煤层中切出若干条缝,增加暴露面积,提高解吸速度。副作用是孔壁不再规整,割缝位置会形成凹槽与破碎区。封孔段如果正好落在割缝位置,浆液会顺着缝跑掉,注浆量骤增而压力不涨。

处理办法是把封孔段安排在割缝段之外,或者用凝固更快的材料。设计阶段就要把割缝位置与封孔段位置分开排,不能等施工时再说。

护孔管的作用被低估

护孔管下在封孔段以外的孔段,作用是撑住孔壁,防止塌孔把钻孔堵死。松软煤层尤其需要,没有护孔管,孔打完了过几天就塌。

护孔管与封孔器的配合有讲究:护孔管的内径要能让封孔器顺利通过,外径要留出环空。两者尺寸不匹配,封孔器下不到设计位置,或者在护孔管口卡住。管径配合的做法,展开说在孔径与封孔器怎么匹配。

两堵一注为什么在底抽巷普及

两堵一注是两道囊袋封住一段,中间注浆。相比全长注浆,它的材料用量少、封孔段位置可控,适合底抽巷这种孔深大、孔数多的场景。

两道囊袋的位置决定了封孔效果。靠孔口的一道要坐封在完整孔壁上,靠里的一道要避开破碎带。两道的间距就是封孔段长度,太短封不住,太长浪费材料还可能注不满。具体位置判据,做法详见两堵一注封孔器:两道堵的位置与施工判据。

智能防喷装置解决的是安全问题

打钻时如果孔内瓦斯压力大,容易出现喷孔,煤粉与瓦斯一起喷出,伤人、堵塞、甚至引发事故。智能防喷装置在孔口形成可控的密封与泄放通道,把喷出的瓦斯引走。

这套装置与封孔器不冲突,但安装位置要协调:防喷装置占孔口位置,封孔器的孔口段要留出空间。设计时要一起排,不能先装防喷再改封孔。

单孔计量为什么被写进现场讲解

现场讲解里有一项是”单孔计量管控”。单孔装表成本不低,一个钻场几十个孔,全装表投入不小,所以很多矿只在分支装表。

但底抽巷的钻孔数量多、条件差异大,只按分支计量,出了问题分不清是哪个孔拖累的。折中的做法是每个钻场选几个代表孔装表,其余按分支计量,用代表孔的数据推算整体。

代表孔怎么选:按孔深、倾角、施工时间分层,每层选一到两个孔。选完之后固定下来,不随意更换,数据才有连续性。

四个环节的配合顺序

  1. 设计:按地质条件排钻孔,标出割缝段与封孔段位置,避免重叠;
  2. 施工:压风排渣后清孔,护孔管下到位,记录下管深度;
  3. 封孔:两道囊袋坐封,注浆量与压力双记录,异常孔单独标记;
  4. 计量:单孔装表,投抽后按周期记录浓度与纯量。

四步里最容易省的是清孔与单孔计量,两样都不直接出产量,但少了它们,前面的投入看不出效果。封孔工序与参数控制,相关要求写在封孔施工工序与参数控制。

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