正抽还是反抽：孔口35kPa、孔底24kPa的差别

发布时间：2026年10月29日

一组对照数据

井下测负压，最怕的就是测了个“孔口数”就下结论。某矿做对照试验时特意把测点往孔底挪了一段：反抽时孔口35千帕，孔底只剩24千帕；换成正抽，孔口孔底基本持平。就凭这一前一后两个数，方案定成了正抽。

这组数据的价值不在结论，而在方法——它把”抽采效果好不好”从感觉变成了两个可测的数：孔口负压和孔底负压。两者之差，就是这段钻孔内部的阻力损失。

做这类对比要留意时机：刚封完孔和抽了半个月之后，孔内积渣、积水情况不一样，阻力损失会变。比较稳妥的做法是新孔测一次、抽采稳定后再复测一次，两次数据放在一起看，才能判断这套封孔布置能不能长期扛住损耗。

负压从孔口传到孔底，要穿过封孔段、钻孔环空、孔底通道。沿途有三个阻力来源：一是钻孔内壁与管壁的摩擦，孔越深、管越细，损失越大；二是孔内积渣、积水，局部堵塞；三是封孔段或孔口密封不严，外界空气进来后，孔底的有效负压被稀释。

反抽与正抽的气流路径不同，经过的阻力段也不同。哪一种损失小，取决于钻孔条件、封孔方式和管路布置，不能一概而论。所以现场要做对比试验，而不是照搬别的矿的做法。

常规做法是在封孔器末端或孔底段预留测压通道，接精密压力表或压力传感器，等负压稳定后读数。测点要固定，每次在同一位置测，数据才有可比性。

测的时候要注意三件事：读数前先稳定一段时间，避免刚开泵时的瞬时值；同时记录孔口负压和混合流量；记录当时的浓度，因为浓度变化会影响气体密度与流动状态。

没有预留测压通道的钻孔，可以用分段截流法间接判断：在孔口分段关阀，观察压力恢复速度，反推孔内阻力。这种方法精度低，但能定位明显的堵点。

没有统一的限值，但从工程经验看，孔底负压若比孔口低三分之一以上，说明这段钻孔的阻力偏大，值得查。查的顺序是：先看孔内有没有积水积渣，再看封孔段是否漏气，最后看管径与孔深的匹配。

负压损失大的直接后果是孔底抽不动，瓦斯在最需要被抽走的位置留在煤体里。管路的沿程损耗怎么分段判断，细节整理在矿用抽采管负压沿程损耗。

第一看钻孔条件：孔内积渣多、容易堵的，选气流路径短、不易积存的方式。第二看封孔方式：囊袋式封孔的两道囊袋之间是封孔段，气流走哪一端，会影响封孔段的受力。第三看管路布置：孔口连接方式、弯头数量、软管长度都会带来额外损失。

三种条件里任何一项变了，结论都要重测。把一次试验的结论当成永久方案，是这类决策最常见的错误。

正抽与反抽不只是气流方向不同，封孔段受压的方向也不同。一侧是负压、一侧接近常压，封孔段两端的压差会把浆液或囊袋往某一侧推。长期运行下来，坐封不牢的封孔器会在这个压差作用下慢慢失效。

这也是为什么有些孔刚投抽时浓度正常，一两个月后掉下来。表面看是”浓度自然衰减”，实际是封孔段被压差了位置。遇到这种情况，先查封孔段位置有没有变化，再谈补孔。

第一个误判：把孔口负压当成孔底负压。泵站表盘读数、孔口表读数、孔底实际负压是三个不同的数，用孔口值判断孔底抽采强度，往往高估。

第二个误判：负压越高越好。负压过高会让封孔段承受不住，也会把空气从裂隙里吸进来，浓度反而下降。负压要跟封孔工艺匹配，不是越大越好。

第三个误判：一次试验定终身。钻孔条件、封孔方式、管路布置任何一项变化，原来的结论就不适用了。