抽采管路恢复抽采：开阀顺序、置换和头三天的观察

发布时间：2026年11月9日

抽采系统停抽，多数时候是被动的：检修、改造、泵站故障、系统调压。停的时候一个阀门就关了，恢复的时候事情就多了——阀门开快了带水带渣，不置换直接抽浓度掉一半，恢复后不看数据，等发现异常已经过了好几天。恢复抽采这件事，动作不多，但每一步都有它的道理。

恢复之前先确认四件事

一是检修项都完成了，并且验收过。拆开的法兰、换过的管段、动过的阀门，都要确认复位、紧固到位。工完料尽场地清这句话在这里是实的：管内留一块抹布、一个工具，恢复抽采后就是堵点。

二是试压合格。动过的管段必须做气密性试验，合格了才允许接抽。试压的做法见气密性试验怎么做，重点是保压期间压力不降、接口无渗漏。

三是阀门状态清楚。哪些阀该开、哪些该关、哪些是常闭的旁路，恢复前要逐个核对。现场最容易出错的是检修时临时关掉的支管阀忘了开，恢复后这一段一直没抽，几天后才发现。

四是仪表和放水器可用。负压表、流量计、放水器，恢复前检查一遍。仪表不准，恢复后所有的判断都失去依据；放水器堵着，恢复初期带上来的水排不出去，全积在低点。

恢复抽采的方向是逆着停抽的顺序。停的时候从孔口往泵站逐段关，恢复的时候从泵站往孔口逐段开——先把主干打开建立负压，再逐段开支管，最后开孔口阀门。

为什么不能一次全开？三个原因。第一，瞬间大流量会把管内的积水、积渣一起带走，冲到弯头和阀门里堵住；第二，流量突增会让泵的工况点偏离，严重时引起泵的振动和气蚀；第三，全开以后哪一段有问题根本分不清，逐段开可以边开边看参数。

每一段开完，停一会儿看三个数：该段的负压、流量、有没有异常声音。正常了再开下一段。整个过程可能要一两个小时，比一次全开慢，但省掉的是事后排查的时间。

停抽期间管内充满空气。恢复时如果直接把钻孔的瓦斯抽进这段空气里，浓度会被大幅稀释，抽出来的气体进入低浓度区间，既影响计量，也不安全。所以恢复抽采前要做置换。

置换的做法是用抽采系统的负压把管内空气逐步抽走，等管内气体成分稳定后再接入钻孔；或者按矿井的置换措施用惰性气体、水等方式处理。具体方式按本矿的抽采系统停送气（抽）措施执行，不要凭经验自定。

置换是否到位，看浓度和气体成分。孔口取样分析，氧含量降到规定范围以内，才算置换完成。这一条在管路改造的停抽与置换里讲过，动火作业前的置换要求更严，恢复抽采的置换可以参照同一套思路。

阀门从全关到全开，分几次开，每次开一点，看压力和流量稳定了再继续。判断标准是负压表指针稳定、没有大幅摆动，流量计读数平滑上升。

开得太快的典型表现是管道里有”咚”的一声闷响，接着负压表大幅波动，流量计读数跳变。这是水锤或者渣块冲击，运气好只是响一下，运气不好就是一段管子被砸坏、一个法兰被顶开。

球阀的手柄从关到开只有 90 度，最容易一扳到底。现场的做法是在手柄上做行程标记，分三段开，或者改用带调节功能的阀门。

这四项每天记一次，连续记三天。三天的数据放在一起看趋势，比单次读数有用得多。浓度恢复得慢不见得是问题，钻孔在停抽期间会有一定的吸附平衡变化；但如果三天还在往下走，就要按负压表读数异常的思路从孔口往泵站逐段查。

全开阀门猛抽。最普遍，也最容易造成水锤和堵管。

不置换直接接抽。浓度掉下来还以为是封孔问题，实际是管内空气稀释。

支管阀漏开。恢复后有一段一直没抽，等到做抽采量统计才发现对不上。

恢复后不看数据。觉得”开了就是好了”，异常在一周后才暴露，追溯起来已经丢了现场条件。

恢复前不清渣。停抽期间积在低点的渣，恢复时被大流量带起来，正卡在弯头和阀门里。积渣与清管里讲的情况，很多就是这么造成的。

恢复时间、逐段开阀的时间点、置换方式与结果、恢复时的初始参数、头三天的观察数据。这几项写进巡检记录或者专门的恢复记录里，下次停抽恢复可以照着上一次的记录走，不用重新摸索。

短时间停抽（比如几小时）也要置换吗？按措施执行。停抽时间短、管内气密性好，置换量可以少；但”短时间”的界定和是否需要置换，由矿上的措施规定，不由班组判断。

恢复后浓度一直上不去，先查哪里？先看孔口负压。负压正常而浓度低，查封孔和孔口密封；负压偏低，查管段漏气；负压偏高，查下游堵塞。

能不能边恢复边接新孔？不建议同时做。两件事都会改变系统参数，出问题时分不清是哪一件引起的。先恢复原有系统、稳定后再接新孔。